我們習慣性把將顆粒或粉狀物料置于模孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。其中
紅外壓片機主要用于制藥片劑生產(chǎn)中，它將顆粒狀物壓制成直徑不大于 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。
很早以前，紅外壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發(fā)展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題。
紅外壓片機壓片常見問題及解決辦法：
1. 藥片容易松散
壓出的藥片容易松散，可能是物料太細，粘性不強;藥粉原料過多，可加適當粘合劑重新造粒；物料中含油性成分過多，如果是有效成分就加吸收，如果是無效成分就脫油；造粒過程中，由于顆粒含水量或少或多，使壓出的藥片容易產(chǎn)生變形，片硬較差。顆粒含水量一般在3%-5%為好；藥片壓制好后不易久致空氣中，否則藥片吸水膨脹也會產(chǎn)生松片。
2. 物料粘模
造出的顆粒太濕，潤滑劑用量不足或分布不均勻；紅外壓片機沖模上有字或沖模表面上粗糙，都有可能倒致沖模粘模。
3. 裂片
藥片產(chǎn)生裂片，可能是物料過細或粘合劑不足或顆粒過粗過細，都有可能造成裂片，可篩去原料中的細粉，加入干燥粘合劑和勻后壓片。
